Ринковий попит на металеві мішені для розпилення, які використовуються в індустрії плоских дисплеїв

Рідкокристалічні дисплеї на тонкоплівкових транзисторах наразі є основною технологією плоских дисплеїв, а металеві мішені для напилення є одним із найважливіших матеріалів у процесі виробництва.На даний момент попит на металеві мішені для розпилення, які використовуються на звичайних лініях виробництва РК-панелей у Китаї, є найвищим для чотирьох типів мішеней: алюмінієвих, мідних, молібденових і молібден-ніобієвих сплавів.Дозвольте мені представити ринковий попит на металеві мішені для розпилення в галузі плоских дисплеїв.

1、 Алюмінієва мішень

В даний час алюмінієві мішені, які використовуються у вітчизняній промисловості рідкокристалічних дисплеїв, в основному домінують японські підприємства.

2、 Мідна мішень

З огляду на тенденцію розвитку технології напилення, частка попиту на мідні мішені поступово зростає.Крім того, останніми роками розмір внутрішнього ринку рідкокристалічних дисплеїв постійно розширюється.Таким чином, попит на мідні мішені в індустрії плоских дисплеїв продовжуватиме демонструвати тенденцію до зростання.

3、 Широкий діапазон молібденової мішені

З точки зору іноземних підприємств: іноземні підприємства, такі як Panshi та Shitaike, в основному монополізують внутрішній цільовий ринок молібдену.Внутрішнє виробництво: Станом на кінець 2018 року молібденові мішені широкого асортименту вітчизняного виробництва використовуються у виробництві рідкокристалічних панелей.

4、 Мішень зі сплаву молібден-ніобій 10

Молібден-ніобієвий сплав 10, як важливий матеріал-замінник для молібден-алюміній-молібдену в дифузійному бар’єрному шарі тонкоплівкових транзисторів, має багатообіцяючу перспективу ринкового попиту.Однак через значну різницю в коефіцієнті взаємної дифузії між атомами молібдену та ніобію після високотемпературного спікання в положенні частинок ніобію будуть утворюватися великі пори, що ускладнює покращення щільності спікання.Крім того, після повної дифузії атомів молібдену та ніобію буде утворюватися сильне зміцнення твердого розчину, що призведе до погіршення їх прокатних характеристик.Однак після численних експериментів і проривів він був успішно розгорнутий у 2017 році з вмістом кисню менше ніж 1000 × A. Цільова заготовка зі сплаву Mo Nb із щільністю 99,3%.